වියළි පීඩන අච්චු ක්රමය
ඇලුමිනා සෙරමික්වියළි පීඩන අච්චු තාක්ෂණය පිරිසිදු හැඩයට සහ බිත්ති ඝණත්වය 1mm ට වැඩි, දිග විෂ්කම්භය අනුපාතය නිෂ්පාදන 4∶1 ට වඩා වැඩි නොවේ.සැකසීමේ ක්‍රම ඒක අක්ෂීය හෝ ද්විඅක්ෂීය වේ.මුද්‍රණාලයට හයිඩ්‍රොලික්, යාන්ත්‍රික වර්ග දෙකක් ඇත, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය හෝ ස්වයංක්‍රීය අච්චු විය හැකිය.මුද්‍රණාලයේ උපරිම පීඩනය 200Mpa වන අතර ප්‍රතිදානය විනාඩියකට කෑලි 15 ~ 50 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලයේ ඒකාකාර ආඝාත පීඩනය හේතුවෙන් කුඩු පිරවීම වෙනස් වන විට පීඩන කොටස්වල උස වෙනස් වේ.කෙසේ වෙතත්, යාන්ත්‍රික මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් යොදන පීඩනය කුඩු පිරවුම් ප්‍රමාණය සමඟ වෙනස් වන අතර එමඟින් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ප්‍රමාණය හැකිලීමේ වෙනස පහසුවෙන් සිදු වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.එබැවින් වියළි පීඩන ක්රියාවලියේදී කුඩු අංශු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම අච්චු පිරවීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.පිරවුම් ප්‍රමාණය නිවැරදිද නැද්ද යන්න නිෂ්පාදනය කරන ලද ඇලුමිනා සෙරමික් කොටස්වල මාන නිරවද්‍ය පාලනයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.කුඩු අංශු 60μm ට වඩා විශාල සහ දැල් 60 ~ 200 අතර වන විට උපරිම නිදහස් ප්‍රවාහ ආචරණය ලබා ගත හැකි අතර හොඳම පීඩනය සෑදීමේ බලපෑම ලබා ගත හැක.
Grouting මෝල්ඩින් ක්රමය
Grouting molding යනු භාවිතා කරන ලද පැරණිතම අච්චු ක්‍රමයයිඇලුමිනා සෙරමික්.ජිප්සම් අච්චු භාවිතය, අඩු පිරිවැය සහ විශාල ප්‍රමාණයේ, සංකීර්ණ හැඩයේ කොටස් සෑදීමට පහසු වීම නිසා, ඇඹරුම් අච්චුවේ යතුර වන්නේ ඇලුමිනා පොහොර සකස් කිරීමයි.සාමාන්යයෙන් ජල ප්රවාහය මාධ්යයක් ලෙස ජලය සමග, පසුව ඇඹරුම් ඇඹරුම් ඇඹරුම් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම මැලියම් ද්රාවණය කිරීමේ නියෝජිතයා සහ බයින්ඩර් එකතු කරන්න, පසුව ප්ලාස්ටර් අච්චුවකට වත් කරන්න.ජිප්සම් අච්චුවේ කේශනාලිකා මගින් ජලය අවශෝෂණය වීම නිසා, අච්චුව තුළ පොහොර ඝන වේ.හිස් grouting, අවශ්ය දක්වා පුස් බිත්ති adsorption පොහොරමය කොටස ඝණකම දී, පමණක් නොව, අතිරික්ත පොහොරමය කොටස වත් කිරීමට අවශ්ය වේ.සිරුරේ හැකිලීම අවම කිරීම සඳහා, හැකිතාක් දුරට ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත පොහොර යෙදිය යුතුය.
කාබනික ආකලන එකතු කළ යුතුයඇලුමිනා සෙරමික්පොහොර අංශු මතුපිට ද්විත්ව විද්‍යුත් තට්ටුවක් සෑදීමට පොහොර යෙදීම නිසා වර්ෂාපතනයකින් තොරව පොහොර ස්ථාවරව අත්හිටුවිය හැකිය.ඊට අමතරව, වයිනයිල් ඇල්කොහොල්, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ඇල්ජිනේට් ඇමයින් සහ අනෙකුත් බයින්ඩර් සහ පොලිප්‍රොපිලීන් ඇමයින්, අරාබි ගම් සහ අනෙකුත් විසුරුවීම් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ, අරමුණ වන්නේ අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය ඇඹරීමට සුදුසු පොහොර සෑදීමයි.
සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය
කැටිති සෙරමික් ශරීරය ඝනීභවනය කිරීම සහ ඝන ද්රව්ය සෑදීමේ තාක්ෂණික ක්රමය සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.සින්ටර් කිරීම යනු බිල්ට් වල ශරීරයේ අංශු අතර ඇති හිස්බව ඉවත් කිරීම, කාබනික ද්රව්ය වලින් කුඩා වායුවක් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, අංශු එකට වැඩී නව ද්රව්ය සෑදීමේ ක්‍රමයයි.
වෙඩි තැබීම සඳහා භාවිතා කරන තාපන උපකරණය සාමාන්යයෙන් විදුලි උදුනකි.සාමාන්‍ය පීඩන සින්ටරින් වලට අමතරව, එනම් පීඩන සින්ටර් කිරීමකින් තොරව, උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම සහ උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන සින්ටර් කිරීම.අඛණ්ඩව උණුසුම් පීඩනය නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැක, නමුත් උපකරණ සහ අච්චුව සඳහා වන පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය, නිෂ්පාදනයේ දිගට අමතරව සීමිත වේ.උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන සින්ටර් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන වායුව පීඩන හුවමාරු මාධ්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය සෑම දිශාවකටම ඒකාකාරව රත් කිරීමේ වාසිය ඇති අතර සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සින්ටර් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.ඒකාකාර ව්‍යුහය නිසා, සීතල පීඩන සින්ටර් කිරීම හා සසඳන විට ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග 30 ~ 50% කින් වැඩි වේ.සාමාන්‍ය උණුසුම් පීඩන සින්ටර්කරණයට වඩා 10 ~ 15% වැඩිය.
පසු කාලය: මැයි-12-2022